กระบวนการกลึงซีเอ็นซี

การหมุน
กระบวนการกลึงทั่วไปเกี่ยวข้องกับการหมุนชิ้นส่วนในขณะที่เครื่องมือตัดแบบจุดเดียวถูกเคลื่อนขนานกับแกนการหมุน การกลึงสามารถทำได้ทั้งบนพื้นผิวด้านนอกของชิ้นส่วนและพื้นผิวด้านใน (กระบวนการที่เรียกว่าการคว้าน)โดยทั่วไปวัสดุตั้งต้นจะเป็นชิ้นงานที่สร้างขึ้นโดยกระบวนการอื่นๆ เช่น การหล่อ การตี การอัดขึ้นรูป หรือการวาด

การกลึงแบบเรียว
การกลึงเทเปอร์ทำให้เกิดรูปทรงทรงกระบอกที่ค่อยๆ ลดเส้นผ่านศูนย์กลางจากปลายด้านหนึ่งไปอีกด้านหนึ่งซึ่งสามารถทำได้ a) จากสไลด์ผสม b) จากอุปกรณ์ประกอบการกลึงเทเปอร์ c) การใช้อุปกรณ์คัดลอกไฮดรอลิก d) การใช้เครื่องกลึง CNC e) การใช้เครื่องมือแบบฟอร์ม f) โดยการชดเชยส่วนท้าย - วิธีนี้เหมาะสำหรับพื้นที่ตื้นมากกว่า เรียว

การสร้างทรงกลม
การสร้างทรงกลมจะสร้างพื้นผิวที่เสร็จแล้วเป็นรูปทรงกลมโดยการหมุนแบบฟอร์มรอบแกนการหมุนคงที่วิธีการ ได้แก่ a) การใช้สำเนาไฮดรอลิกแนบ b) เครื่องกลึง CNC (ควบคุมด้วยตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์) c) การใช้เครื่องมือแบบฟอร์ม (วิธีที่หยาบและพร้อมใช้) d) ใช้จิ๊กเบด (ต้องเขียนแบบเพื่ออธิบาย)

เลี้ยวยาก
การกลึงแข็งคือการกลึงประเภทหนึ่งที่ทำกับวัสดุที่มีความแข็ง Rockwell C มากกว่า 45 โดยทั่วไปจะดำเนินการหลังจากชิ้นงานได้รับความร้อนแล้ว
กระบวนการนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อแทนที่หรือจำกัดการดำเนินการเจียรแบบดั้งเดิมการกลึงแข็งเมื่อนำไปใช้เพื่อขจัดเศษวัสดุเพียงอย่างเดียว จะสามารถแข่งขันได้ดีกับการเจียรหยาบอย่างไรก็ตาม เมื่อนำไปใช้กับการตกแต่งขั้นสุดท้ายโดยที่รูปแบบและมิติมีความสำคัญ การเจียรจะดีกว่าการเจียรทำให้เกิดความกลมและความเป็นทรงกระบอกที่มีมิติที่แม่นยำยิ่งขึ้นนอกจากนี้ ผิวสำเร็จขัดเงาขนาด Rz=0.3-0.8z ไม่สามารถทำได้ด้วยการกลึงแข็งเพียงอย่างเดียวการกลึงแข็งเหมาะสำหรับการกลึงชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำความกลม 0.5-12 ไมโครเมตร และ/หรือความหยาบผิว Rz 0.8–7.0 ไมโครเมตรใช้สำหรับเกียร์ ส่วนประกอบปั๊มฉีด และส่วนประกอบไฮดรอลิก รวมถึงการใช้งานอื่นๆ

เผชิญ
การเผชิญหน้าในบริบทของงานกลึงเกี่ยวข้องกับการเคลื่อนย้ายเครื่องมือตัดในมุมฉากกับแกนการหมุนของชิ้นงานที่กำลังหมุนซึ่งสามารถทำได้โดยการทำงานของสไลด์ขวาง หากมีการติดตั้งไว้ ซึ่งแยกจากการป้อนตามยาว (การกลึง)มักเป็นการดำเนินการครั้งแรกในการผลิตชิ้นงาน และมักเป็นการดำเนินการครั้งสุดท้าย จึงเป็นที่มาของคำว่า "สิ้นสุด"

การพรากจากกัน
กระบวนการนี้เรียกอีกอย่างว่าการกลึงตัดหรือการตัดออก ถูกใช้เพื่อสร้างร่องลึกซึ่งจะขจัดส่วนประกอบที่เสร็จสมบูรณ์แล้วหรือบางส่วนออกจากสต็อกแม่

งานเซาะร่อง
การกลึงร่องก็เหมือนกับการกลึงตัด ยกเว้นว่าร่องจะถูกตัดให้มีความลึกเฉพาะ แทนที่จะแยกส่วนประกอบที่เสร็จสมบูรณ์/บางส่วนออกจากสต็อกการกลึงร่องสามารถทำได้ทั้งบนพื้นผิวภายในและภายนอก รวมถึงบนพื้นผิวของชิ้นส่วน (การกลึงร่องที่หน้าตัดหรือการเจาะร่อง)

การดำเนินงานที่ไม่เฉพาะเจาะจง ได้แก่ :
น่าเบื่อ
การขยายหรือทำให้รูที่มีอยู่เรียบขึ้นโดยการเจาะ การขึ้นรูป ฯลฯ เช่น การตัดเฉือนรูปแบบทรงกระบอกภายใน (การสร้าง) a) โดยการติดตั้งชิ้นงานเข้ากับแกนหมุนโดยใช้หัวจับหรือแผ่นปิดหน้า b) โดยการติดตั้งชิ้นงานบนสไลด์ขวางและวางเครื่องมือตัดเข้าไปใน หัวจับงานนี้เหมาะสำหรับการหล่อที่ไม่สะดวกเกินกว่าจะติดเข้ากับแผ่นหน้าบนเครื่องกลึงเตียงยาว ชิ้นงานขนาดใหญ่สามารถยึดเข้ากับฟิกซ์เจอร์บนเตียงและเพลาที่ผ่านระหว่างตัวเชื่อมสองตัวบนชิ้นงาน และตัวเชื่อมเหล่านี้สามารถคว้านออกตามขนาดได้แอปพลิเคชันที่จำกัดแต่มีไว้สำหรับช่างกลึง/ช่างเครื่องที่มีทักษะ

การเจาะ
ใช้สำหรับขจัดวัสดุออกจากด้านในชิ้นงานกระบวนการนี้ใช้ดอกสว่านมาตรฐานที่ยึดอยู่กับที่ในส่วนท้ายหรือป้อมปืนของเครื่องกลึงกระบวนการนี้สามารถทำได้โดยใช้เครื่องเจาะที่มีจำหน่ายแยกต่างหาก

ปั้นนูน
การตัดลวดลายหยักบนพื้นผิวของชิ้นส่วนเพื่อใช้เป็นด้ามจับหรือเพิ่มการมองเห็นโดยใช้เครื่องมือหมุนเพื่อวัตถุประสงค์พิเศษ

การรีม
การดำเนินการปรับขนาดที่จะเอาโลหะจำนวนเล็กน้อยออกจากรูที่เจาะไว้แล้วทำขึ้นเพื่อสร้างรูภายในที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่แม่นยำมากตัวอย่างเช่น เจาะรูขนาด 6 มม. โดยการเจาะด้วยดอกสว่านขนาด 5.98 มม. จากนั้นรีมให้ได้ขนาดที่แม่นยำ

การทำเกลียว
สามารถเปิดเกลียวสกรูทั้งแบบมาตรฐานและแบบไม่มาตรฐานบนเครื่องกลึงได้โดยใช้เครื่องมือตัดที่เหมาะสม(โดยปกติจะมีมุมจมูก 60 หรือ 55°) ไม่ว่าจะอยู่ภายนอกหรือภายในรู (การต๊าปเป็นกระบวนการในการทำเกลียวในชิ้นงานทั้งด้านในหรือด้านนอก โดยทั่วไปเรียกว่าการทำเกลียวจุดเดียว

การต๊าปเกลียวน็อตและรู ก) การใช้ต๊าปมือและจุดศูนย์กลางส่วนท้าย ข) การใช้อุปกรณ์ต๊าปที่มีคลัตช์ลื่นไถลเพื่อลดความเสี่ยงที่ต๊าปหัก

การทำเกลียวประกอบด้วย ก) รูปแบบเกลียวภายนอกและภายในทุกประเภทโดยใช้เครื่องมือจุดเดียว รวมถึงเกลียวเทเปอร์ เกลียวสตาร์ทคู่ เกลียวสตาร์ทหลายจุด เวิร์มที่ใช้ในกล่องลดขนาดวงล้อหนอน ลีดสกรูที่มีเกลียวเดี่ยวหรือหลายสตาร์ทข) โดยการใช้กล่องร้อยเกลียวที่ติดตั้งเครื่องมือ 4 แบบ เกลียวขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 2 นิ้ว แต่ก็สามารถหากล่องที่ใหญ่กว่านี้ได้

การกลึงเหลี่ยม
โดยมีการตัดเฉือนรูปแบบที่ไม่เป็นวงกลมโดยไม่รบกวนการหมุนของวัตถุดิบ