กระบวนการกัดซีเอ็นซี

คำอธิบายสั้น:

การควบคุมเชิงตัวเลข (หรือที่เรียกกันทั่วไปว่า CNC) คือการควบคุมเครื่องมือตัดเฉือนแบบอัตโนมัติ (เช่น สว่าน เครื่องกลึง โรงสี และเครื่องพิมพ์ 3 มิติ) โดยใช้คอมพิวเตอร์เครื่องจักร CNC ประมวลผลชิ้นส่วนของวัสดุ (โลหะ พลาสติก ไม้ เซรามิก หรือวัสดุผสม) เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดโดยปฏิบัติตามคำแนะนำที่ตั้งโปรแกรมไว้ โดยไม่ต้องใช้คนควบคุมการทำงานของเครื่องจักรโดยตรง

ส่งอีเมลถึงเรา

รายละเอียดผลิตภัณฑ์

แท็กสินค้า

ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับการประมวลผลซีเอ็นซี

เครื่อง CNC เป็นเครื่องมือที่เคลื่อนที่ได้โดยใช้มอเตอร์ และมักเป็นแพลตฟอร์มที่เคลื่อนที่ได้โดยใช้มอเตอร์ ซึ่งทั้งคู่ควบคุมโดยคอมพิวเตอร์ ตามคำแนะนำในการป้อนข้อมูลเฉพาะคำสั่งจะถูกส่งไปยังเครื่อง CNC ในรูปแบบของโปรแกรมลำดับของคำสั่งควบคุมเครื่องจักร เช่น G-code และ M-code จากนั้นจึงดำเนินการโปรแกรมสามารถเขียนโดยบุคคลหรือที่บ่อยกว่านั้นคือสร้างโดยซอฟต์แวร์การออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วยแบบกราฟิก (CAD) และ/หรือซอฟต์แวร์การผลิตโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAM)ในกรณีของเครื่องพิมพ์ 3D ชิ้นส่วนที่จะพิมพ์จะถูก "หั่นเป็นชิ้น" ก่อนที่จะสร้างคำสั่ง (หรือโปรแกรม)เครื่องพิมพ์ 3 มิติยังใช้ G-Code

CNC เป็นการปรับปรุงที่เหนือกว่าการตัดเฉือนแบบไม่ใช้คอมพิวเตอร์อย่างมาก ซึ่งจะต้องควบคุมด้วยตนเอง (เช่น การใช้อุปกรณ์ เช่น วงล้อมือหรือคันโยก) หรือควบคุมด้วยกลไกโดยตัวนำทางรูปแบบ (ลูกเบี้ยว) ที่สร้างไว้ล่วงหน้าในระบบ CNC สมัยใหม่ การออกแบบชิ้นส่วนเครื่องจักรกลและโปรแกรมการผลิตจะเป็นแบบอัตโนมัติขั้นสูงขนาดทางกลของชิ้นส่วนถูกกำหนดโดยใช้ซอฟต์แวร์ CAD จากนั้นจึงแปลเป็นคำสั่งการผลิตโดยซอฟต์แวร์การผลิตโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAM)คำสั่งผลลัพธ์จะถูกแปลง (โดยซอฟต์แวร์ "โพสต์โปรเซสเซอร์") ให้เป็นคำสั่งเฉพาะที่จำเป็นสำหรับเครื่องจักรเฉพาะในการผลิตส่วนประกอบ จากนั้นจึงโหลดลงในเครื่อง CNC

เนื่องจากส่วนประกอบใดๆ อาจต้องใช้เครื่องมือหลายชนิด เช่น สว่าน เลื่อย ฯลฯ เครื่องจักรสมัยใหม่จึงมักรวมเครื่องมือหลายชิ้นไว้ใน "เซลล์" เดียวในการติดตั้งอื่นๆ มีการใช้เครื่องจักรจำนวนหนึ่งร่วมกับตัวควบคุมภายนอกและผู้ปฏิบัติงานที่เป็นมนุษย์หรือหุ่นยนต์ที่จะเคลื่อนย้ายส่วนประกอบจากเครื่องหนึ่งไปอีกเครื่องหนึ่งไม่ว่าในกรณีใด ชุดขั้นตอนที่จำเป็นในการผลิตชิ้นส่วนใดๆ จะเป็นไปโดยอัตโนมัติสูงและผลิตชิ้นส่วนที่ใกล้เคียงกับแบบร่าง CAD ต้นฉบับ

การแนะนำชิ้นส่วนการประมวลผลการกัด CNC

การกัดเป็นกระบวนการตัดที่ใช้เครื่องตัดกัดเพื่อขจัดวัสดุออกจากพื้นผิวชิ้นงานหัวกัดเป็นเครื่องมือตัดแบบหมุนซึ่งมักจะมีจุดตัดหลายจุดในทางตรงกันข้ามกับการเจาะ ซึ่งเครื่องมือเคลื่อนไปข้างหน้าตามแกนการหมุน เครื่องตัดในการกัดมักจะเคลื่อนไปในแนวตั้งฉากกับแกน เพื่อให้การตัดเกิดขึ้นบนเส้นรอบวงของเครื่องตัดเมื่อหัวกัดเข้าไปในชิ้นงาน คมตัด (ร่องหรือฟัน) ของเครื่องมือจะตัดเข้าและออกจากวัสดุซ้ำๆ โดยขจัดเศษ (เศษ) ออกจากชิ้นงานในแต่ละรอบการดำเนินการตัดคือการเสียรูปเฉือนวัสดุจะถูกผลักออกจากชิ้นงานเป็นก้อนเล็กๆ ที่เกาะติดกันมากหรือน้อย (ขึ้นอยู่กับวัสดุ) ให้เกิดเศษสิ่งนี้ทำให้การตัดโลหะค่อนข้างแตกต่าง (ในกลไก) จากการหั่นวัสดุที่นิ่มกว่าด้วยใบมีด

กระบวนการกัดจะขจัดวัสดุออกโดยทำการตัดเล็กๆ แยกกันหลายๆ ครั้งซึ่งทำได้โดยใช้เครื่องตัดที่มีฟันหลายซี่ หมุนเครื่องตัดด้วยความเร็วสูง หรือเคลื่อนวัสดุผ่านเครื่องตัดอย่างช้าๆส่วนใหญ่แล้วจะเป็นการผสมผสานระหว่างแนวทางทั้งสามนี้[2]ความเร็วและอัตราป้อนที่ใช้จะแตกต่างกันไปเพื่อให้เหมาะสมกับตัวแปรต่างๆ รวมกันความเร็วที่ชิ้นงานเคลื่อนผ่านเครื่องตัดเรียกว่าอัตราการป้อนหรือเพียงแค่ป้อนโดยส่วนใหญ่มักวัดเป็นระยะทางต่อเวลา (นิ้วต่อนาที [นิ้ว/นาทีหรือ ipm] หรือมิลลิเมตรต่อนาที [มม./นาที]) แม้ว่าบางครั้งจะใช้ระยะทางต่อรอบหรือต่อฟันคัตเตอร์ก็ตาม

กระบวนการกัดมีสองประเภทหลัก:
1.ในการกัดปาดหน้า การตัดจะเกิดขึ้นที่มุมปลายของหัวกัดเป็นหลักการกัดปาดหน้าใช้ในการตัดพื้นผิวเรียบ (หน้า) เข้าไปในชิ้นงาน หรือตัดช่องที่มีก้นแบน
2. ในการกัดขอบนอก การตัดจะเกิดขึ้นตามเส้นรอบวงของเครื่องตัดเป็นหลัก เพื่อให้หน้าตัดของพื้นผิวที่กัดกลายเป็นรูปทรงของเครื่องตัดในกรณีนี้สามารถมองเห็นใบมีดของคัตเตอร์เป็นการตักวัสดุออกจากชิ้นงานได้การกัดขอบนอกเหมาะอย่างยิ่งกับการตัดช่องลึก เกลียว และฟันเฟือง

ตัวอย่างเครื่อง CNC ในโรงงาน GUOSHI

เครื่องซีเอ็นซี	คำอธิบาย
มิลล์	แปลโปรแกรมที่ประกอบด้วยตัวเลขและตัวอักษรเฉพาะเพื่อย้ายสปินเดิล (หรือชิ้นงาน) ไปยังตำแหน่งและความลึกต่างๆหลายคนใช้ G-codeฟังก์ชันต่างๆ ได้แก่ การกัดปาดหน้า การกัดบ่า การต๊าป การเจาะ และบางฟังก์ชันก็มีการกลึงด้วยปัจจุบันโรงสี CNC สามารถมีได้ 3 ถึง 6 แกนโรงงาน CNC ส่วนใหญ่จำเป็นต้องวางชิ้นงานไว้บนหรือในนั้น และต้องมีขนาดใหญ่เท่ากับชิ้นงานเป็นอย่างน้อย แต่มีการผลิตเครื่องจักร 3 แกนรุ่นใหม่ที่มีขนาดเล็กลงมาก
กลึง	ตัดชิ้นงานขณะหมุนตัดได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ โดยทั่วไปโดยใช้เครื่องมือและสว่านแบบถอดเปลี่ยนได้มีประสิทธิภาพสำหรับโปรแกรมที่ซับซ้อนซึ่งออกแบบมาเพื่อสร้างชิ้นส่วนที่ไม่สามารถทำได้บนเครื่องกลึงแบบแมนนวลข้อกำหนดการควบคุมที่คล้ายกันกับโรงงาน CNC และมักจะสามารถอ่าน G-code ได้โดยทั่วไปจะมีสองแกน (X และ Z) แต่รุ่นใหม่กว่าจะมีแกนมากกว่า ทำให้สามารถตัดเฉือนงานขั้นสูงได้มากขึ้น
เครื่องตัดพลาสม่า	เกี่ยวข้องกับการตัดวัสดุโดยใช้คบเพลิงพลาสม่านิยมใช้ในการตัดเหล็กและโลหะอื่นๆ แต่สามารถใช้ได้กับวัสดุได้หลากหลายในกระบวนการนี้ ก๊าซ (เช่น อากาศอัด) จะถูกเป่าออกจากหัวฉีดด้วยความเร็วสูงในเวลาเดียวกัน อาร์คไฟฟ้าจะเกิดขึ้นผ่านก๊าซนั้นจากหัวฉีดไปยังพื้นผิวที่ถูกตัด และเปลี่ยนก๊าซบางส่วนให้เป็นพลาสมาพลาสมามีความร้อนเพียงพอที่จะละลายวัสดุที่ถูกตัด และเคลื่อนที่เร็วพอที่จะเป่าโลหะที่หลอมละลายออกจากการตัด
เครื่องจักรจำหน่ายไฟฟ้า	(EDM) หรือที่เรียกว่าการตัดเฉือนด้วยประกายไฟ การกัดเซาะด้วยประกายไฟ การเผาไหม้ การจมตาย หรือการกัดเซาะลวด เป็นกระบวนการผลิตที่ได้รูปทรงที่ต้องการโดยใช้การปล่อยประจุไฟฟ้า (ประกายไฟ)วัสดุจะถูกดึงออกจากชิ้นงานโดยการปล่อยกระแสไฟฟ้าที่เกิดซ้ำอย่างรวดเร็วระหว่างอิเล็กโทรดสองตัว แยกจากกันด้วยของไหลอิเล็กทริกและขึ้นอยู่กับแรงดันไฟฟ้าอิเล็กโทรดอันหนึ่งเรียกว่าอิเล็กโทรดเครื่องมือ หรือเรียกง่ายๆ ว่า "เครื่องมือ" หรือ "อิเล็กโทรด" ในขณะที่อีกอันเรียกว่าอิเล็กโทรดชิ้นงานหรือ "ชิ้นงาน"
เครื่องหลายแกน	ประเภทของเครื่องสกรูที่ใช้ในการผลิตจำนวนมากถือว่ามีประสิทธิภาพสูงโดยการเพิ่มผลผลิตผ่านระบบอัตโนมัติสามารถตัดวัสดุเป็นชิ้นเล็กๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะเดียวกันก็ใช้ชุดเครื่องมือที่หลากหลายไปพร้อมๆ กันเครื่องจักรแบบหลายสปินเดิลมีสปินเดิลหลายอันบนดรัมที่หมุนในแกนแนวนอนหรือแนวตั้งดรัมประกอบด้วยหัวเจาะซึ่งประกอบด้วยแกนหมุนจำนวนหนึ่งซึ่งติดตั้งอยู่บนตลับลูกปืนและขับเคลื่อนด้วยเกียร์อุปกรณ์เสริมสำหรับหัวสว่านเหล่านี้มีสองประเภท แบบคงที่หรือแบบปรับได้ ขึ้นอยู่กับว่าจำเป็นต้องเปลี่ยนระยะห่างจากศูนย์กลางของแกนเจาะหรือไม่
ไวร์อีดีเอ็ม	หรือที่เรียกว่า EDM การตัดลวด, EDM การเผาไหม้ลวด หรือ EDM ลวดเคลื่อนที่ กระบวนการนี้ใช้การกัดเซาะด้วยประกายไฟในการตัดเฉือนหรือกำจัดวัสดุออกจากวัสดุที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า โดยใช้อิเล็กโทรดลวดเคลื่อนที่อิเล็กโทรดลวดมักประกอบด้วยวัสดุทองเหลืองเคลือบทองเหลืองหรือสังกะสีWire EDM ช่วยให้ทำมุมได้เกือบ 90 องศา และใช้แรงกดบนวัสดุน้อยมากเนื่องจากลวดถูกกัดกร่อนในกระบวนการนี้ เครื่อง Wire EDM จะป้อนลวดใหม่จากแกนม้วนพร้อมทั้งสับลวดที่ใช้แล้วทิ้งในถังขยะเพื่อนำไปรีไซเคิล
ซิงค์เกอร์ EDM	เรียกอีกอย่างว่า EDM ประเภทโพรงหรือ EDM ปริมาตร โดย sinker EDM ประกอบด้วยอิเล็กโทรดและชิ้นงานที่จมอยู่ในน้ำมันหรือของเหลวอิเล็กทริกอื่นอิเล็กโทรดและชิ้นงานเชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายไฟที่เหมาะสม ซึ่งจะสร้างศักย์ไฟฟ้าระหว่างทั้งสองส่วนเมื่ออิเล็กโทรดเข้าใกล้ชิ้นงาน การสลายของอิเล็กทริกจะเกิดขึ้นในของไหลที่ก่อตัวเป็นช่องพลาสมาและมีประกายไฟพุ่งเล็กน้อยแม่พิมพ์และแม่พิมพ์การผลิตมักทำด้วย sinker EDMวัสดุบางชนิด เช่น วัสดุเฟอร์ไรต์อ่อนและวัสดุแม่เหล็กที่มีพันธะอีพอกซีสูงเข้ากันไม่ได้กับ EDM ของซิงเกอร์ เนื่องจากวัสดุเหล่านั้นไม่นำไฟฟ้า [6]
เครื่องตัดพลังน้ำ	มีชื่อเรียกอีกอย่างว่า "วอเตอร์เจ็ท" เป็นเครื่องมือที่สามารถหั่นเป็นโลหะหรือวัสดุอื่นๆ (เช่น หินแกรนิต) โดยใช้กระแสน้ำที่ความเร็วและความดันสูง หรือส่วนผสมของน้ำและสารที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น ทรายมักใช้ในระหว่างการผลิตหรือการผลิตชิ้นส่วนสำหรับเครื่องจักรและอุปกรณ์อื่นๆวอเตอร์เจ็ทเป็นวิธีที่นิยมใช้เมื่อวัสดุที่ถูกตัดไวต่ออุณหภูมิสูงที่เกิดจากวิธีอื่นพบการใช้งานในอุตสาหกรรมหลากหลายตั้งแต่การขุดไปจนถึงการบินและอวกาศ ซึ่งนำไปใช้ในการดำเนินงาน เช่น การตัด การขึ้นรูป การแกะสลัก และการคว้านรู